1. Тріщини
Гаряча тріщина в процесі охолодження зварного шва, оскільки домішки сірки та фосфору в сталі або зварювальному матеріалі утворюють різноманітну крихку та тверду евтектику з низькою температурою плавлення, у процесі охолодження зварного шва затверділа евтектика з низькою температурою плавлення в розтягненому стані, який легко розтріснути.
Холодна тріщина, що утворюється в діапазоні від 200 градусів до кімнатної температури, має характеристики затримки та з’являється через кілька хвилин до кількох днів після зварювання, тому її також називають тріщиною затримки. Це тісно пов'язане з вибором сталі, проектуванням конструкції, зберіганням і застосуванням зварювальних матеріалів і процесом зварювання.
Профілактичні заходи: для холодних тріщин слід вибрати зварювальний стрижень з хорошою тріщиностійкістю, низьким або наднизьким вмістом водню та низькою міцністю, а температуру попереднього нагріву та лінійну енергію слід контролювати, щоб зменшити тенденцію до холодних тріщин. Для гарячих тріщин слід вибрати сталь з високим вмістом нікелю, а метод рафінування слід застосувати для підвищення чистоти сталі, зменшення вмісту домішок і контролю увігнутості зварного шва менше 1 мм, щоб зменшити лінійну енергію, щоб зменшити схильність до гарячого розтріскування.
2. Відсутність зрощення і проникнення
Основними причинами є неправильні параметри процесу, вимірювання та розмір канавки, недостатня чистота поверхні канавки та зварного шва або домішки, такі як оксидна оболонка та зварювальний шлак, а також поганий процес зварювання.
Профілактичні заходи: перед зварюванням переконайтеся, що з обох сторін краю канавки немає забруднень, визначте форму канавки та монтажний зазор. Під час зварювання розумно вибирайте зварювальний струм, кут нахилу зварювального стержня та швидкість руху. Якщо зварний виріб має швидку теплопровідність і велику площу розсіювання тепла, його можна попередньо нагріти перед зварюванням або нагріти полум'ям під час зварювання. Попереднє нагрівання довгою дугою можна використовувати на початку та з’єднанні зварного шва перед зварюванням. Щоб досягти повного провару зварного шва, слід, наскільки це можливо, використовувати одностороннє зварювання та двостороннє формування. Крім того, щоб уникнути явища роздування магнітного зміщення, дуга не повинна відхилятися в одну сторону, щоб забезпечити рівномірний нагрів всюди.
3. Пластинчастий надрив
Коли температура зварювання нижче 400 градусів, через велику товщину пластини та високий вміст домішок, особливо високий вміст сірки, низьколегована високоміцна сталь із сильною сегрегацією вздовж напрямку прокатки пластини вироблятиме «крок» пошарове розтріскування вздовж напрямку прокатки, коли на нього діє сила, перпендикулярна напрямку товщини в процесі зварювання.
Профілактичні заходи: зменшіть розмір зварювального кута, щоб зменшити об’єм зварювального металу, правильно виберіть сталеву структуру в Z-напрямку, використовуйте метод зварювання з низьким вмістом водню та комбінацію зварювального матеріалу з низькою міцністю, застосуйте відповідну невелику теплопередачу для зменшення теплового ефекту та напруги усадки , але в цей час необхідно запобігти холодному розтріскуванню.
Доцільно суворо контролювати розмір зварювального шва, застосовувати зварювання малими та багатопрохідними проходами, уникати занадто великої зварювальної гілки, належним чином нагрівати, але необхідно запобігти збільшенню деформації усадки та проводити проміжний відпал для усунення стресу.
4. Продихи
Основна відмінність між порами водню та порами азоту полягає в тому, що пори водню є переважно одиночними порами, тоді як пори азоту є переважно щільними порами; Основна причина пористості зварного шва пов'язана з вибором, збереженням і використанням зварювальних матеріалів, вибором параметрів процесу зварювання, чистотою основного металу канавок і ступенем захисту розплавленої ванни.
Профілактичні заходи: перед зварюванням слід ретельно очистити масло та іржу на поверхні основного металу та зварювального матеріалу, висушити зварювальний матеріал, правильно вибрати зварювальний матеріал, суворо контролювати джерело газу, захист область зварювання повинна бути зміцнена, а розчинений газ у ванні розплаву повинен бути усунений. Для оптимізації зварювального процесу повинні бути прийняті відповідні параметри процесу зварювання.
