Яка різниця між двома процесами формування сталевих труб під флюсом
Як правило, сталеві труби поздовжнього дугового зварювання під флюсом, які використовуються в інженерії нафтопроводів, виробляються UOE та JCOE. Традиційний виробничий процес полягає в тому, що після формування заготовки сталевої труби методом UO або JCO виконується попереднє зварювання, внутрішнє та зовнішнє остаточне зварювання, розширення діаметра, неруйнівний контроль, обробка кінців труби, випробування тиском води, зважування та вимірювання довжини, а також перевірка зовнішнього вигляду проводяться маркування сталевих труб. Сьогодні давайте дізнаємося про характеристики UOE та JCOE!
У процесі формування UOE, по-перше, краї сталевих пластин потрібно скошити, вирівняти та зігнути, потім стиснути в U-подібну форму за допомогою формувальної машини, а потім зігнути в O-подібну форму. Після того, як сталеві труби закриті, зварювання в захисному газі використовується для попереднього зварювання, зварювання під флюсом використовується для внутрішнього та зовнішнього кінцевого зварювання, і, нарешті, весь корпус труби розширюється в холодному стані за допомогою процесу секційного механічного розширення. Після формування та зварювання сталевих труб проводиться серія перевірок. Ця технологія є найбільш широко використовуваною, зрілою та визнаною технологією виробництва труб великого діаметру поздовжнього дугового зварювання під флюсом у світі.
Основні характеристики зварної сталевої труби UOE:
1) Процес формування відокремлений від процесу зварювання, який належить до переривчастого одиничного виробництва.
2) Можна виготовляти товстостінні сталеві труби, максимальна товщина стінки яких може досягати приблизно 40 мм.
3) За тієї самої довжини довжина зварного шва сталевої труби становить лише половину довжини спірального зварного шва, тому ймовірність дефектів зварного шва менша.
4) Вихід є високим, а вихід одного блоку UOE, як правило, еквівалентний загальному випуску 2~4 спіральних зварних труб.
5) Процес розширення діаметра прийнятий для підвищення міцності та точності розмірів сталевої труби.
6) Сталева труба UOE має прямий шов, що робить прокладання та обслуговування трубопроводу більш зручним.
7) Обладнання більше, ніж спіральнозварний трубопрокатний стан, а інвестиційна вартість висока.
У порівнянні з методом формування UOE, процес формування JCOE має переваги відносно низької вартості, сильної адаптованості процесу, малого зносу формувальної матриці та легкої формувальної матриці, а його технологія та продукти широко використовуються. Процес виготовлення труб JCOE полягає у формуванні сталевих пластин у порядку JCO-формування, попередньому зварюванні сталевих труб зварюванням у захисному газі після з’єднання, а потім у виконанні внутрішнього та зовнішнього остаточного зварювання за допомогою дугового зварювання під флюсом. Нарешті, весь корпус труби розширюється в холодному стані за допомогою процесу секційного механічного розширення, і, нарешті, проводиться ряд перевірок.
Основні особливості процесу JCOE:
1) Кожен процес формування JCOE завершується на великому пресі, який вимагає високих технічних вимог до операції формування сталевих труб і займає багато часу для формування. Через багаторазове формування, порівняно з процесом UOE, ефективність обробки низька, але є менше форм і менші інвестиції в обладнання. Тому кількість внутрішніх одиниць JCOE більше, ніж одиниць UOE.
2) Оскільки JCO є багатоетапним пресуванням, точність розмірів сталевих труб нижча, ніж у UOE, тому сталеві труби UOE переважно використовуються в морських трубопроводах.
Контроль якості формування JCO:
У процесі формування JCO сталева пластина поступово надсилається у формувальну форму за допомогою сталевого штовхача, і її потрібно знову випрямити перед формуванням кожної сторони, і, нарешті, вона обробляється в сталеву трубу з прямими пазами, і, нарешті, це зварні та зварні. Формувальна машина JCO, як правило, використовує автоматичне керування, і формувальна машина розроблена для короткого ходу, а максимальний тиск може досягати 9000 т т. Перед заміною штампів з різними діаметрами очистіть домішки з нижньої матриці, щоб переконатися, що нижня матриця підкладка є плоскою після завантаження, щоб не впливати на точність у напрямку товщини.
