Які відмінності в антикорозійній майстерні Huayang Steel Pipe
У службі термін служби сталевої труби стійкість до корозії є ключовим фактором для визначення його "часу обслуговування". Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. добре це знає, і зробила анти - семінар з корозії важливою лінією захисту якості продукції. Це не лише місце, де сталеві труби "надягають захисний одяг", але й яскраву практику концепції Хуаяна, що "те, що хочуть клієнти, - це не" гарна ", а" корисна ". Існує занадто багато невідомої винахідливості та технологій, прихованих у семінарі з корозії проти -, побудованій незалежно та керується спеціальним персоналу.
Ексклюзивна виробнича лінія: Для створення повного спектру анти - Корозійних рішень
Заходячи до антикорозійної майстерні зі сталевої труби Huayang, перше, що ви бачите, - це впорядкована ексклюзивна виробнича лінія. Відповідно до звичайної майстерні, згідно з різницею анти - корозійної технології, існує багато незалежних робочих зони, таких як 3PE, 2PE, FBE, 2PP, 3pp і т. Д. Кожна область оснащена відповідним професійним обладнанням, щоб забезпечити, щоб анти - обробка різної технології не взаємоділа один від одного.
Лінія виробництва антикорозій 3PE - це "Зоряне обладнання" в майстерні, яка може послідовно завершити три процеси епоксидного порошкового покриття, клейової обмотки та поліетиленового покриття на поверхні сталевої труби, утворюючи тривальну конструкцію шару-. Ця виробнича лінія, імпортована з Німеччини, приймає закриту систему управління циклом -, яка може регулювати температуру та тиск покриття в режимі реального часу. Для нафтових трубопроводів, налаштованих клієнтами на Близькому Сході, технічні працівники точно контролюють температуру затвердіння епоксидного порошку на 230 градусів 5 градусів, так що адгезія між покриттям та сталевою трубою досягає 120 н/см, що значно перевищує галузевий стандарт 80n/см.
Виробнича лінія FBE (спішка епоксидної порошку) показує пристосованість до високотемпературного середовища. Процес приймає електростатичну технологію розпилення, порошкові частинки рівномірно адсорбуються на поверхні сталевої труби під дією електричного поля високої напруги, а щільне покриття утворюється після затвердіння при 200 градусах. Для задоволення потреб проекту в районі пустелі Австралії, семінар здійснив технічну трансформацію на цій виробничій лінії, і додав інфрачервоний термометр для моніторингу температури затвердіння покриття в режимі реального часу, щоб забезпечити, щоб покриття все ще підтримувало свої стабільні показники під екстремальною різницею температури. Після тестування його стійкість до розпилення солі може досягти понад 10 000 годин.
Незалежно від того, що це антикорозійна сталева труба 2PE, що використовується для муніципальної транспортування води, або антикорозійну сталеву трубу 3pp, зазвичай використовується в хімічному полі, антикорозійна майстерня Huayang може забезпечити індивідуальні рішення. Ця здатність охоплювати всі категорії дозволяє клієнтам у різних галузях та різних середовищах знайти відповідні продукти анти -.
Технологія точності: Зробіть кожен дюйм покриття підтримує тест
Ядро лікування анти - - "точність", а деталі процесу Huayang Anti - семінар з корозії показує остаточне прагнення якості. З моменту, коли сталева труба потрапляє в майстерню, кожен крок роботи має суворі стандарти параметрів, щоб переконатися, що ключові індекси, такі як товщина покриття, рівномірність та адгезія, досягають стандарту.
Попередня обробка - це основа антикорозійної якості. Сталеві труби повинні пройти три процеси: вибух і виведення, знежирення та очищення, попереднє нагрівання та висихання, щоб видалити масштаб, пляму масла та вологу на поверхні. Обладнання, імпортоване з Фінляндії, використовується для вибуху та витягування, а діаметр сталевого пострілу контролюється на рівні 0,8 - 1,2 мм. Сталевий постріл рівномірно розпорошується на поверхні сталевої труби через високошвидкісне обертове робоче колесо, так що шорсткість поверхні досягає рівня SA2.5. Техніки випадковим чином перевірять кожну сталеву трубу з шорсткістю, і принаймні 5 балів будуть перевірені, щоб переконатися, що ефект, що виходить, відповідає вимогам.
Точний контроль процесу покриття ще є більш дивовижним. Лазерний датчик товщини, оснащений імпортним обладнанням, може виміряти товщину покриття в режимі реального часу під час роботи сталевої труби, а точність може досягати 0,01 мм. Для антикорозійної сталевої труби 2PE, виготовленої для проекту зрошення в Африці, замовник вимагав, щоб товщина покриття становила 2,5 мм. Семінар контролював фактичну товщину в межах 2,5 мм ± 0,05 мм, регулюючи швидкість екструдера та швидкість сталевої труби, а похибка була набагато меншою, ніж міжнародний стандарт 0,15 мм ..
Посилання на охолодження не можна ігнорувати. Три - система стадійного охолодження води приймається для поступового охолодження покриття в різних діапазонах температури, щоб уникнути тріщин, спричинених надмірною різницею температури. Завдяки численним експериментам технічні працівники визначали схему градієнта охолодження "80 градусів → 50 градусів → 30 градусів", яка покращила кристалічність покриття на 15% і значно підвищила ударну стійкість.
Сувора перевірка: від "поверхневої кваліфікації" до "внутрішньої надійності"
У семінарі Huayang Anti - корозійна майстерня "перевірка" - це не останній процес, а моніторинг якості протягом усього процесу. Незалежна лабораторія тестування встановлюється в майстерні, оснащеній професійним обладнанням, таким як детектор Pinhole, тестер адгезії, тестер удару тощо. Кожна сталева труба повинна пройти кілька раундів "фізичного обстеження" перед тим, як залишити фабрику.
Виявлення піноу - найосновніший і ключовий елемент. Використовуючи високий - детектор напруги EDM, покриття було повністю скановано при напрузі 5000 В В. Після того, як було знайдено діаметр, що перевищує 0,3 мм, сталева труба негайно повернеться для переробки. Минулого року було виявлено, що партія антикорозійних сталевих труб, вироблених для проекту вітроенергетики в Європі, має крихітні гонохи в трьох трубах. Техніки простежили назад до відхилення розміру частинок порошку в процесі розпилення та вчасно регулювали екранізацію, щоб забезпечити нульові горіхи в наступних продуктах.
Тест на адгезію безпосередньо перевіряє "твердість" покриття. Тестери вирізали 10 мм × 10 мм квадрат на покритті спеціальним інструментом, а потім швидко відірвають його після вставки стрічкою, щоб спостерігати за лущенням покриття. Стандарт Huayang - це "нульове проливання", що ставить високі вимоги до процесу. При виявленні проекту транспортування морської води в Південно -Східній Азії, навіть після 1000 годин випробування на занурення, адгезія покриття залишалася вище 90n/см, щоб забезпечити, щоб сталева труба не була корозійною у високому сольовому середовищі.
Тест на удар імітує сцену зіткнення в процесі транспортування та встановлення сталевих труб. Після падіння з висоти 1м з 1 кг удару молотком і впливаючи на поверхню покриття, зауважте, чи є тріщини чи пробиваються через лупу. У цьому тесті антикорозійна сталева труба Huayang може витримувати більше трьох впливів без пошкоджень, що набагато вище, ніж вимога замовника одного стандарту.
Спеціальна особа, що відповідає: Побудова всієї системи відстеження якості процесів
Унікальність анти - семінар -корозії полягає в режимі експлуатації "управління спеціальною особою". Семінар оснащений 20 досвідченими техніками, 8 з яких мають більш ніж 10 -річний досвід роботи з корозійною технологією анти -, і кожен має чітке розподіл обов'язків, від перевірки сировини до готової доставки продукту, утворюючи закрите - управління циклом.
Спеціальна особа відповідає за управління сировиною, і всі анти - Матеріали корозії повинні пройти сувору перевірку. Звіт про випробування на композиції повинен бути наданий, щоб забезпечити вміст епоксидного вмісту більше або дорівнює 95%; Індекс плавлення частинок поліетилену слід перевірити, а числове значення слід контролювати в межах 0,8-1,2 г/10 хв. Минулого року партію імпортних клеїв були відхилені інспекторами якості на місці, оскільки їх індекс плавлення перевищував стандарт, тим самим уникаючи подальших небезпек якості.
Під час виробничого процесу оператори записують ключові параметри щогодини, включаючи температуру покриття, товщину покриття, час затвердіння тощо. Ці дані завантажуються в систему MES в режимі реального часу для формування простежуваних електронних файлів. Унікальний код розпорошується на корпусі труби кожної сталевої труби, і всі дані про процесу обробки анти - можна переглянути шляхом сканування коду. Це прозорого управління дозволяє клієнтам чітко розуміти деталі анти - процесу корозії продуктів.
Після - відстеження продажів також є важливим посиланням, за яке відповідають спеціальний персонал. Техніки будуть регулярно відвідувати клієнтів, щоб дізнатися про використання сталевих труб та збирати дані про продуктивність корозій проти - у різних умовах. Націлена на проблему того, що жорсткість покриття зменшилася взимку, яку відмовився від північного клієнта, команда семінару розробила формулу для поліпшення міцності при низькій температурі, щоб покриття все ще могло підтримувати хорошу опір ударів AT-40 та виграв високе визнання клієнтів.
Антикорозійна майстерня зі сталевої труби Huayang не має чудової прикраси, але скрізь є побоювання якості. Кожна виробнича лінія, кожен процес і кожен тест тут інтерпретують глибокий сенс "корисного". Саме таке ставлення розглядає анти -- посилання на корозію як життєву підтримку продуктів, яка змушує сталеві труби Huayang витримувати тест часу в проектах у всьому світі та стають синонімом "надійності" у свідомості клієнтів. Під захистом анти - семінар -корозії, сталева труба Huayang вкорениться у кожному куточку світового ринку з більшою життєвою силою.
