Як виявити якість зварювання після зварювання

Як виявити якість зварювання після зварювання

У компанії Hebei Huayang Steel Pipe Company, після завершення зварювання, ми будемо використовувати різні методи для виявлення якості зварювання, щоб забезпечити, щоб продукція відповідала вимогам високої якості, таким чином:

Візуальне спостереження:Техніки безпосередньо спостерігатимуть поверхнею зварювання неозброєним оком, щоб перевірити, чи є дефекти, такі як підріз, кладка, тріщина, неповне злиття, спалах, яма тощо, щоб побачити, чи добре сформований зварювання, чи відповідає ширина зварювання та висота вимогам проектування, і чи є перехід гладким.

Вимірювання вимірювання інструменту:Використовуйте такі інструменти, як лінійка для інспекції зварювання, для вимірювання параметрів розміру, таких як висота надлишок, ширина та зміщення зварювання, щоб переконатися, що він знаходиться в межах зазначеного діапазону толерантності.

Рентгенографічне виявлення (RT)

Використання рентгенівських або -рай для проникнення зварювання, оскільки дефекти зварного шва (наприклад, пористість, включення шлаку, неповне проникнення тощо) відрізняються від поглинання та ослаблення металу зварного шва, на рентгенівській плівці будуть формуватися різні сірі зображення. Дотримуючись та аналізуючи зображення на плівці, чи є дефекти в зварні та типи, розміри та положення дефектів можна судити.

В основному він використовується для виявлення дефектів об'єму в зваренні та має високу чутливість до виявлення дефектів, таких як пористість та включення шлаку.

Ультразвуковий недолік детектора випромінює ультразвукову хвилю в зварювання. Коли ультразвукова хвиля поширюється у зварні, вона буде відбита, заломлена і розкидана, коли він стикається з дефектами. Детектор отримує відбитий ультразвуковий сигнал, перетворює його в електричний сигнал і відображає форму хвилі на екрані дисплея. Відповідно до характеристик та параметрів форми хвилі, він може судити про те, чи є дефекти зварювання та розташування, розмір та характер дефектів.

Він має високу чутливість до виявлення дефектів поверхні, таких як тріщини, а швидкість виявлення швидка, а вартість низька, але якісний та кількісний аналіз дефектів є відносно складним, що вимагає від інспекторів, щоб мати багатий досвід та професійні знання.

Він підходить для виявлення дефектів на поверхні та біля поверхні феромагнітних матеріалів. Він має високу чутливість до виявлення тріщин, волосся, складки та інші дефекти на поверхні зварювання або поблизу.

Після очищення поверхні зварювання нанесіть на поверхню магнітний порошок або магнітну суспензію. Коли на поверхні або поблизу поверхні виникає дефект, через зміну проникності на дефекті буде створено магнітне поле витоку, а магнітний порошок буде адсорбований для утворення магнітних слідів. Дефект можна судити, спостерігаючи за формою, розміром та розподілом магнітних знаків.

В основному він використовується для виявлення дефектів відкриття поверхні непористих матеріалів. Кольоровий барвник або флуоресцентний агент, що містить проникнення, покрита на поверхні зварювання, щоб він проникнув у дефект, тоді надлишок проникнення видаляється, а потім розробник покривається, так що проникнення в дефект адсорбується до поверхні, щоб утворити показ дисплея, і існування та положення дефекту можна судити, спостерігаючи за показом трас.

Дефекти, такі як тріщини, шпильки та розпусність на поверхні зварювання, можуть бути виявлені, але внутрішні дефекти не можуть бути виявлені, і ефект виявлення зварного шва з шорсткою або жирною поверхнею може вплинути.

Тест на розтяг:Зразок розтягування вирізають із зварного шва і випробовують на тестувальній машині на розрив для визначення міцності на розрив, міцність на врожайність, подовження та інші механічні властивості металу зварного шва та оцінюють продуктивність зварювання під напругою.

Тест на згинання:Згинаючи зразок зварювання, перевірте, чи є тріщини та інші дефекти в зварні під час згинання та оцініть пластичність та міцність зварювання.

Тест на удар:Зразок зварного шва з вирізом піддається випробуванню на ударну машину для випробувань, щоб визначити роботу поглинання удару металу зварного шва, що відображає стійкість до руйнування зварювання під впливом навантаження.

Металографічний аналіз

Зона, уражена зварою та теплом, розрізнялася металографією, а металографічна структура, така як розмір зерна, фазовий склад та мікроструктура, спостерігали за допомогою металографічного мікроскопа, а трансформація мікроструктури зварювання під час зварювання була проаналізована, щоб судити, чи був процес зварювання, і оцінити продуктивність та якість зварювання.

Аналіз хімічного складу

За допомогою спектрального аналізу виявляється хімічний склад металу зварювання, щоб забезпечити, щоб вміст різних елементів сплаву в зварні відповіді відповідає вимогам проектування, забезпечуючи тим самим продуктивність та якість зварювання.